Vorsichtsmaßnahmen für den Versuchsbetrieb von Beutelfiltern in Kesseln von Wärmekraftwerken

Prüfbetriebsanweisung für den Beutelfilter eines Kessels eines thermischen Kraftwerks
I. Vorwort
Das dreimonatige Projekt des Filters für Kesselbeutel durch Qiaoda Environmental Protection wurde abgeschlossen

Hier erläutern wir hauptsächlich die Vorsichtsmaßnahmen für die

Betrieb des Kesselbeutelfilters im Zhi Thermal Power Plant, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung

umfassende Inspektion und Prüfung vor der offiziellen Inbetriebnahme, um die Staubfreiheit zu gewährleisten;

Die Prüfung ist eine entscheidende Stufe für die Überprüfung der

Die Betreiber müssen die Verfahren streng befolgen, um mögliche Risiken zu vermeiden.
II. Vorbereitungen vor dem Versuchsbetrieb
Inspektion der Ausrüstung
Bestätigen Sie, dass der Staubsammler und seine Unterstützungsausrüstung (z. B. Ventilatoren, Rohrleitungen und Ventile)

vollständig ohne Auslassungen oder Beschädigungen installiert.
Überprüfen Sie die Dichtung aller Flanschverbindungen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.

Die Tür sollte fest an Ort und Stelle befestigt sein.
Reinigen Sie die Abfälle im Staubsauger (wie Schweißschlacke und Werkzeugrückstände) und verwenden Sie Druckluft

Um die Asche zu sprengen, um eine Verstopfung zu verhindern.
Systemüberprüfung
Die Prüfgeräte (z. B. Druckmessgeräte und Thermometer) werden kalibriert und die Ausgangsdaten aufgenommen.

die Richtigkeit der Angabe gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Alarmsysteme und Notstopventile) ordnungsgemäß funktionieren und

die Konstruktionsspezifikationen erfüllen.
Personal und Ressourcen
Die Betreiber müssen sich mit der Struktur der Ausrüstung und dem Betriebsprozess vertraut machen und ausgestattet sein.

mit notwendigen Werkzeugen und Ersatzteilen (z. B. Filtertüten, Pulsventildiaphragmen).
III. Verfahren für die Durchführung von Prüfungen
Testlauf ohne Last.
Starten des Ventilators: Starten Sie den induzierten Luftzugventilator ohne Last, überprüfen Sie die Drehrichtung, Geschwindigkeit und

Beförderungsbedingungen (Vibration und Temperatur) und schrittweise Anpassung des Dämpfers an das entworfene Luftvolumen.
Prüfung der pneumatischen Anlage:
Anschließen Sie die Druckluft (mit einem Druck von 0,5-0,7 MPa) und prüfen Sie, ob das Pulsventil und das Hebventil

die Beobachtung, ob der Bläseffekt einheitlich ist.
Beobachten Sie den reibungslosen Betrieb des Aschefördersystems (wie Schraubförderer) und beseitigen Sie abnorme

Geräusche.
Dauer: Betrieb ohne Last mindestens 2 Stunden und Festlegung der wichtigsten Parameter (Temperatur, Druck).
Ladungstestlauf.
Vorbehandlung durch Sprühen (vor Zündung des Kessels):
Vorsprühen mit Kalkpulver oder Fliegende Asche und gleichmäßig das Material durch den induzierten Zug in das Einlassrohr sprühen

Ventilator zur Steuerung der Windgeschwindigkeit 12-15 m/s.
Überwachen Sie die Veränderungen des Druckunterschieds.

Anreicherung in der Aschehalde.
Anpassung der Last:
Nach der Zündung des Kessels erhöhen Sie allmählich das Luftvolumen, um die Einlassluftgeschwindigkeit im zulässigen Bereich zu halten

und vermeiden Sie Überhitzung oder Verstopfung.
Regelmäßig überprüfen Sie den Zustand der Filtertüten, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt oder abgetrennt sind.

vernünftigerweise (Vermeidung von Über- oder Unterreinigung).
IV. Wichtige Punkte
Regulierung der Rauchgastemperatur: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur des Eingangs Rauchgases 10°C bis 20°C über dem Taupunkt liegt.

Verhinderung von Kondensation und Korrosion der Filtertüten.
Differentialdrucküberwachung: Echtzeitaufzeichnung der Differentialdruckdaten.

Der Filterbeutel ist verstopft oder die Asche-Reinigung ist fehlgeschlagen, und eine sofortige Untersuchung ist erforderlich.
Sicherer Betrieb:
Es ist strengstens verboten, die Ausrüstung zu zwingen, wenn sie abnormal ist (z. B. hohe Temperatur oder Leckage).

Die Ausrüstung muss zur Wartung abgeschaltet werden.
Die Betreiber müssen Schutzausrüstung tragen und sich an die Sicherheitsvorschriften des Kraftwerks halten.
V. Beurteilung des Betriebs nach der Prüfung
Leistungsbestätigung: Vergleich der Betriebsdaten mit den Konstruktionsparametern zur Überprüfung der Staubentfernungseffizienz

und Systemstabilität.
Fehlerbehandlung: Die während des Versuchsbetriebs auftretenden Anomalien (z. B. Filterbeutelleckage,

Ventilfehler) und Korrekturmaßnahmen zu formulieren.
Aktualisierung der Dokumente: Verbesserung des Betriebshandbuchs und Einbeziehung von Versuchsbetriebserfahrungen und Optimierungsvorschlägen.
Vi. Schlussfolgerung
Der Versuchsbetrieb ist die Grundlage für den langfristigen zuverlässigen Betrieb von Beutelfiltern.

Überwachung des Zustands der Ausrüstung und Kombination mit täglicher Wartung (wie regelmäßige Asche-Reinigung und Filterbeutelinspektion)

die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und Betriebsrisiken verringern.